多年来，在机器和系统上的投资一直影响着工厂内部流程及其生产率，所以在食品行业，每一项新的投资都会给予仔细考量。目标机器满足现有要求吗？能否融入生产线?能否用于未来产品？  

  当企业考虑投资防护污染和检测金属的机器时，将此类机器进行对比，首先关注的是其最重要的基本功能：其检测精确度有多高？或换言之，多小的金属颗粒可以被精确检测并剔除？就检测精度而言，如果检测结果一样，那么此类机器的操作简易性和用户方便性也可在下一步予以考量。此因素对所有权总成本的影响巨大。 

 A. 所有权总成本是什么？

  所有权总成本包含所有操作成本，即所有权期间及机器运营产生的所有成本。

 其主要包括三类：

  1. 购置成本

  2. 运营成本

  3. 处置成本

 成本模块概述： 

1. 购置成本

1.1 购买成本

为了对具有不同质量、设备版本和软件包的各种机器进行对比，标准和设备特性目录很有用。 

1.2 调试成本

  各个机器的连接、安装及设置成本。这些成本依据运送范围及现场所需工作时长而定。 

1.3 培训成本

  培训有必要吗？机器操作教学提供了有关金属检测系统如何安全融入生产流程的信息。 

2. 运营成本

2.1 停工导致的成本

  停工对于填充线上新产品来说是必要的，比的上加工机器的设置次数。依据生产的多样性，每天可能有多项产品更换。不同机器的不同操作会造成或长或短的停工，因此对生产率有直接影响。 

2.2 服务成本

  除了配件、日常维护工作和机器检测的服务成本，如果所有现有机器都需要软件更新，服务成本也包括机器服务年限间的软件更新成本。

如果改变操作条件或有新规定，就明显有利，因为这可以让机器使用寿命更长。

2.3 错误操作导致的产品损失成本

  每件因错误分离出的产品意味着相应的材料损失，这就会直接影响生产率。如果每分钟持续不断的生产出很多产品，错误操作就可能造成巨大的成本损失。 

3. 处置成本

  分离产品处置及机器或系统本身的处置可能构成成本。

  所有以上所述成本模块应该在一家公司单独评估，因为不同的质量要求、生产流程、质保系统、加工材料和具有一致初始根基的公司理念会导致对单个标准的不同评估。

在一种情况下，高检测性能可能是决定性的，而在另一种情况下，数据传输至中央计算机系统或排除意外停工可能会是最重要的因素。总之审慎做决定，了解并考虑单个关键因素的重要性。 

B. 直观操作的含义是？

  在食品行业，用户方便性日益成为改进机器、系统和控制单元考量的因素。 

  根据DIN EN ISO 9241第11部分用户方便性或易用性定义如下：

  “易用性指一种产品可被特定用户用于特定使用情景以便有效、圆满地实现特定目标的程度。” 每位用户利用自己的操作体验，才会对易用性有所了解。早期对其他机器的体验是其自我评估的依据。 可直观应用的用户界面特有简洁的菜单结构。符号、布局和展示可快速识别。对于用户而言，此体验可以使机器操作变得更简单。

  关于金属检测器，直观操作意味着快速访问数据，及简便快速启动机器等。相比而言，不带直观操作的其他型号金属检测器需要培训几天并精通使用手册。 

直观操作的好处

Ÿ 直观用户界面防止操作失误，提高加工稳定性。

Ÿ 首次操作时，用户可简单启动，且可以快速全面地操作机器。

Ÿ 操作者在多层加工中得到可靠引导，比如功能测试。

Ÿ 产品可以快速变换，只需几步操作。

Ÿ 操作中的失误源减少。

Ÿ 交互式操作保证加工工序的稳定性，并且操作步骤结构合理。所有内容都会在系统中存档。

Ÿ 因为操作用时减少且每步操作可更快速完成，所以直观操作可提高生产线可用率

Ÿ 主观注意力可用于其他需要运行的任务，比如用于监控生产工序或质量监察。

 金属检测设备操作情况

  首次调试紧跟着购置。金属检测器在生产线上安装并连接，设置首批产品，且开始所谓的产品填充。其构成了操作期间质量保证的基础。此后，金属检测器在每日生产操作中运行。 

  操作进行期间产品更换应该尽可能快速安全。从整个生产线开始生产新产品，金属检测器对于操作者来说，就是使用的机器之一，并依据不同的产品、包装尺寸、标签或不同的批次而改变。在金属检测器处，快速更换产品意味着增加生产时间，减少设置次数。

  常规金属检测器的功能测试不会干扰正在进行的生产流程。把金属测试片放入单个包装或产品中，以便测试金属检测器的功能。 

C. 金属检测器直观操作如何影响所有权总成本

  上述直观操作的各个方面都对生产率进而对所有权总成本有影响。依据不同因素，比如生产线的长度和复杂性、产品更换次数、每小时生产能力等。错误分离或停工可能导致高成本。 

  在下述基本条件下，生产线运用金属检测器可节约成本： 

  每小时产出10,000件产品，

  生产成本 1欧元

  每年300天操作运行， 每天24小时3班倒，意味着运行时间约为7200小时

  每人每小时工资约40欧元 

  功能测试节省时间

  如果是阶段性测试，在这种情况下，在每生产2小时后为质量保证而执行，此意味着每年总3600次质量保证测试。如果金属检测器可直观快速操作，就意味着可节省很多时间。假如每次功能测试仅可节省一分钟，此生产线的雇员就有60小时应用在其他任务上。若乘以每小时工资率就意味着直观操作可每年节省2400欧元。 

产品填充和产品更换期间节省的时间

  直观操作允许快速安全的产品更换。如果每天每件产品更换及每次设置时间仅缩短一分钟，在相应一般条件下300天的生产量会不费吹灰之力增加50,000件产品。 

避免因错误操作导致产品损失以节省成本

  错误操作可能导致失误从而造成错误分离。这意味着完美无污产品会被分离，直到失误得到弥补。如果在这种情况下，我们假设直观操作在持续30分钟/每年内可防止错误分离，5,000件产品将不会被错误分离，每年可节省材料成本约5,000欧元。 

D. 总结

  通过提供可直观操作的简便金属检测器，较旧系统而言，大大提高了生产率。节省的时间和成本减少了金属检测器的所有权总成本。